Custom-Bauteile aus dem 3D-Drucker

[AlexBdf]

Aber man kommt damit wieviel näher dran? Genau 1/2 Plate kann eigentlich nicht klappen, weil die (roten) Studs ja 1,7 mm hoch sind im Vergleich zu den 3,2mm der Plate. Und damit gibt es dann irgendwann Probleme, wenn das weiter oben wieder "zusammenwachsen" soll.

[Dorothea Williams]

@AlexBdf
Es soll weiter oben überhaupt nicht wieder zusammenwachsen; dafür sind die Bauteile gar nicht gedacht.

[5N00P1]

In der Theorie geht das alles! Dorothea baut nur digital, ob 3D gedruckte Teile die notwendige Klemmkraft oder Stabilität hätten, wüsste ich gerne.

[Dorothea Williams]

Hollow Stud with Center Base for Two Ring Studs

Der letzte Offsetter im Bunde: Adapterbasis + Hohlnoppe.

CP01-02.png

Die Adapterbasis paßt formlich zwischen zwei in Reihe stehenden Ringnoppen.

CP02-02.png

Ein recht spezielles Bauteil und aus der puren Not entstanden, um das mittige Axle Hole des Technic Beams ”#4586” mit Klemmkraft zwischen zwei Ringnoppen setzen zu können.

[skjoldar skildpadden]

Nicht aus dem Drucker, aber vielleicht irgendwann mal für den 3D Drucker. Oder auch nur, damit dies schon mal mit Zeitstempel veröffentlicht wurde und kein Namhafter dies hinter einen Designschutzeintrag sperrt...

#Round Jumper

#Round-Jumper-kl.jpg

#Round Turn Table

#Round Turn Table.jpg

[5N00P1]

Von Mega gibt es den 4x4 round so ähnlich als 77622 mit einem Abstand von 3 in bei den 2x Noppen

[o_l_a_f]

Vielleicht noch eine Variante mit 4x4 Inlett, wenn eine stabile drehbare Basis benötigt wird.

[skjoldar skildpadden]

@o_l_a_f du meinst in der 6x6er Round als Base?

[o_l_a_f]

@skjoldar skildpadden ja genau, dann wäre die Verbindung durch die vielen Noppen deutlich stabiler und der Hebel beim Kippen länger. Eventuell auch die Rastung auf 16 mm vergrößern, damit sie mehr Kraft aufnehmen kann.

[skjoldar skildpadden]

#Round Turn Table #2

#Round Turn Table 2.jpg

[o_l_a_f]

@skjoldar skildpadden genau so
Auf der Unterseite sind überall starre runde Löcher, währen da Röhren zwischen den Noppen, die arbeiten können nicht sinnvoller?
Wenn Du eine STEP Datei hast,kann ich es mal ausprobieren. STL geht auch, da kann ich aber nicht feinjustieren.

[o_l_a_f]

@skjoldar skildpadden auf die schnelle heute morgen um 2:00 mit Deinen Daten gedruckt.

20251205_020532.jpg

Ich habe Dein Teil dann mal etwas für meine belange modifiziert.
Durch das große Loch wird das ganze etwas flexibler und läst sich jetzt perfekt aufnoppen.
Auch die Spannungen zur roten Plate sind nicht mehr da, vorher haben sich die Ecken der Plate leicht hochgebogen.

Der Drehteller hält sich über ein Konus im innen und außen Teil und ruht auf den Noppen der Plate.

20251205_112938.jpg

20251205_112948.jpg

20251205_113007.jpg

Bei den beiden unteren Bildern ist die Klemmkraft zur Plate ohne Anpassungen perfekt.
Die Noppen die von mir mit d 4,8mm eingebaut wurden hatten hingegen null Klemmkraft.

gedruckt mit BambuLap Standard PLA auf einem A1 mit 0,08 mm Layerhöhe.

[skjoldar skildpadden]

Auch ein interessanter Ansatz, wie ich finde.

Ich wollte halt auch ne Schnittstelle zur typischen, quadratischen 2x2er Turn Table Base und deren 4 Noppen Top Drehteller generieren. Die Verstrebungen sind von dort her auch entlehnt. Machen das Gefüge bri der 6x6er Version allerdings auch weniger flexibel hinsichtlich des Aufnoppens. Doch die Verstärkung braucht es mE bei einer Objekthöhe von ca 2,0 bis 2,2 im Mittelstück. Vielleicht sollte ein Ingenieur oder ich da nochmal im 0,01mm Modus Wandstärke wegnehmen.

Das gilt bestimmt auch noch für den Drehteller Pin. Den hatte ich mir aus der LDraw Version des 2x2er Turn Table gemopst und nicht nochmal zum Snap Hole hin neu angepasst.

[skjoldar skildpadden]

#Round Turn Table #3 mit Einrastung auf 0, 15, 30, 45° etc.

Screenshot 2025-12-05 210929.png